耐高溫灌漿料

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

耐高溫灌漿料是在鋁酸鹽膠結(jié)材料和耐火性能好的特種骨料中加入外摻料和外加劑經(jīng)工廠特殊配制而成的水泥基砂漿。該產(chǎn)品具有良好的施工性能和耐久性，能在500℃—1800℃高溫環(huán)境下長(zhǎng)期使用不出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。采用耐高溫灌漿料是經(jīng)濟(jì)地解決建筑物耐火等級(jí)的有效方法，已經(jīng)廣泛應(yīng)用鋼廠轉(zhuǎn)爐軌道、窯爐軌道灌漿等項(xiàng)目。涉及化工、冶金、建材等工業(yè)領(lǐng)域。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

縮短工期，具有良好的施工性能和耐久性，能在500℃—1800℃高溫環(huán)境下長(zhǎng)期使用。

三、主要技術(shù)指標(biāo)

性能 指標(biāo) 

抗壓強(qiáng)度（Mpa）

1d  ≧10 

3d ≧20 

28d ≧45 

擴(kuò)展度（mm） ≧240 

流動(dòng)度（秒） 5-8 

泌水率（%） 0 

四、使用方法

（一）基礎(chǔ)處理和支模：

1、混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛、并將其清理干凈。與座漿料粘合在一起的構(gòu)件（如鋼墊板）將銹皮及油污等清除掉。

2、在澆注灌漿料前4~24小時(shí)，對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面施于濕潤(rùn)，澆灌時(shí)不得有積水。

3、擋板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，防止漏漿。

（二）灌漿：

1、加水量：按照每袋(25kg)用水3.1-3.5kg的比例加水?dāng)嚢?，如施工不需要較大流動(dòng)度可相應(yīng)減少用水量。

2、攪拌程序：在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將一部分干料倒入桶內(nèi)攪拌， 再將余料倒入攪拌，時(shí)間從開(kāi)始到結(jié)束宜控制在3~5分鐘左右。

3、攪拌時(shí)，葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動(dòng)，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至座漿料液面之上，以免空氣帶入灌漿料內(nèi)。

4、澆灌時(shí)，盡可能從一側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。必要時(shí)，可采用竹片等工具導(dǎo)流。澆注開(kāi)始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。

（三）養(yǎng)護(hù)：

1、用濕潤(rùn)的草袋或布覆蓋在已澆灌好的灌漿料上，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天2~6次。

2、養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在15℃以上，養(yǎng)護(hù)期7天。若現(xiàn)場(chǎng)溫度較低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期。

3、冬季施工需采取保溫措施。

4、拆模拆模應(yīng)在澆灌完畢24小時(shí)后進(jìn)行，拆模后仍繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

五、應(yīng)用范圍

1、鋼廠轉(zhuǎn)爐軌道灌漿。

2、各種高溫環(huán)境一、二次灌漿。

六、包裝貯存

采用防潮包裝，凈重25kg／袋，保質(zhì)期24個(gè)月；須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，注意防潮，請(qǐng)盡快使用。